直线导轨作为机械行业中很重要的传动部件，应用场景范围当然相当广泛，尤其是自动化设备，基本上我们都能看到它的作用。
在机械行业待得久的人都知道，直线导轨在使用的过程中，为了能够更好的保证直线导轨的正常工作，直线导轨的滑动面之间应保持适当的间隙。间隙过小会增加摩擦，间隙过大会降低导向精度。
正常来说，如果直线导轨的间隙过大，我们大多数都会采用镶条和压板这两种方法，接下来我们一起了解这两种方法吧！
1、镶条。插入条用于调整矩形直线导轨与燕尾直线导轨之间的侧隙，以保证直线导轨表面的正常接触。插入条应置于直线导轨应力较小的一侧，常用的有平镶件和楔形镶件两种。平带材易调整，易制造，但带材较薄，且只有少数点与丝杆受力接触，易变形，刚度低。
调整方法1：使用调整螺丝带动镶条作纵向运动来调整间隙，简单点来说就是用5颗螺丝从两端调节，避免镶板移动，性能更佳。
调整方法2：通过丝杆和螺母来调整插入物，在圆孔上插入刮刀后进行精加工。该方法调整方便，可以有效的预防镶板移动，但纵向尺寸稍长。
调整方法1：通过磨削或刮板表面来调整间隙。压板的表面由空槽隔开，间隙过大或者间隙太小，都会被磨碎或刮掉。这种方法结构相对比较简单，应用广泛，但难以调整，通常适用于调节不频繁、直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响小的场合。
调整方法2：通过改变压板和连接表面之间的间隔层厚度来调整。垫片是由许多薄铜片堆在一起，焊接到一边与锡。这种方法比刮磨压板更方便，但调整受到垫片厚度的限制，降低了接头表面的接触刚度。
以上内容就是有关于调整针线导轨间隙的方法介绍，希望对大家起到一定的帮助，有其他的疑问或者选购需求能联系高技咨询。
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