超音频导轨淬火设备主要是经过快速加热和即时淬火冷却相结合的办法完成的，即钢件外表经过快速加热快速到达淬火温度，不等热量传递到中心就能够快速冷却，只能使外表淬硬成马氏体，而中心仍然是未淬火安排，即塑性和耐性较好的退火、正火或调质安排。
超声导轨淬火设备的机械加工工艺一般为：备料铸造正火机械粗加工调质处理机械半精加工外表淬火十低温回火磨削。本工艺中各热处理的意图简述如下。
它是决议齿轮外表功能的要害工序。选用淬火机进行超音频导轨淬火设备的硬度和耐磨性，使其具有剩余压应力，来进步抗疲惫负荷才能；低温回火是消除淬火应力，避免磨损裂纹，进步抗冲击才能。
关于调质钢来说，超音频导轨淬火后的安排由淬硬层、过渡层和原始安排三部分所组成。工件外表为隐针回火马氏体，心部为回火索氏体或铁素体十珠光体。
淬火机外表淬火后，工件硬度比一般热处理高2~5HRC。因为超音频导轨淬火后标明发生较大的剩余压应力，外表淬火后的疲惫极限可进步5-7倍，工件缺口敏感性下降。因为高频外表淬火安排细微，磁化物散布均匀细微，硬度高，强度高，比一般淬火件具有更高的耐磨性，能够大幅度进步抗触摸疲惫才能。
