刘加良刚上班那会儿，触摸的都是国外大型设备。不满足于机床厂家简略的操作训练，刘加良开端自学英语，研讨英文版机床说明书，充沛开发机床本身功用，加工产品精度和功率得到很大进步。通过不断学习，刘加良把握了高精细航空产品的加工窍门，且能够娴熟运用专业软件来完结产品加工，成为集数控编程与加工为一体的复合型技能人才。

  处理难题、进步功率是刘加良的日常。他地点的中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，某型机机匣返修中拔卸铝套的作业不只劳动强度大，并且极易将零件定位外表弄变形。刘加良决议规划一种新的拔套东西。白日处理现场问题，晚上他加班查阅材料，在电脑上规划产品。通过一个多月重复试验和钳工师傅交流交流，总算规划出了图纸，他亲身编写数控加工程序，在数字操控机床大将东西加工出来。这套新的拔套设备，处理了困扰多年的航空产品返修难题，节省订货拔套专用工装费用30余万元。该项发明获得了国家实用新式发明专利证书。

  刘加良编写的数控加工核算零点软件，不只能完成机床自动核算零点，还能够将核算后的零点自动写入机床相应地址中，有很大成效避免了人工核算、人工输入形成的失误，降低了产品超差作废的几率，显着进步了作业功率。

  一次，公司接到加工某型机主旋翼轴的紧急使命，此前该零件的加工均以失利告终。刘加良接手了加工使命后，先对图纸做全面详尽的剖析，工艺流程中，摒弃传统找正工艺，选用了其时很少有人用到的精细测头，对产品的工艺基准进行精细丈量，并创始了“九点丈量法”确认加工坐标系，使用“千分表读数法”来操控压紧力避免零件变形。通过屡次半精加工数据的批改，找出最佳加工计划，一举霸占了该零件方位度很难确保的难题,为公司节省开支100万元。当在电视机前看到选用了他们加工的零件配备的战机呼啸而过时，刘加良感触到了作为东安人的骄傲和骄傲。

  某新式发动机项目是东安公司与法国透博梅卡公司协作的商用直升机项目，该项目前机匣研发加工初期就遇到了费事。本来，车间新进的五轴机床没有UG软件的后置处理文件，因而没有办法进行3D模型的五轴编程作业。假如该产品无法准时交给，对公司的诺言影响极大。刘加良再次自动请缨。一个多月的悉心探索，无数次和西门子专家交流，刘加良总算编写出了UG五轴非正交机床的后置处理文件。产品准时交给，遭到国外专家的称誉。

  几年来，“刘加良劳模立异作业室”不只霸占限制公司出产的技能难题，还带出了一支能打硬仗能打胜仗的新时代产业工人部队。2017年，刘加良带领作业室成员处理技能难题185项，累计发明经济效益300多万元。他编制的“标准化操作标准”教材，改变了技能独占现象，缩短了一线操作工人的生长时刻，在数控加工经验总结和过错防备方面取得了可喜的成果。