铣床作业台上有三道T型槽,中心的一条是基准槽,称为 T型槽,两头的T型槽为固定槽。基准槽的精度要求比固定槽高。
铣T型槽先依照划线校对工件的方位,使T型槽与作业台进给方向共同,再用百分表校对工件上平面的方位,使它与铣床作业台面平行,以T型槽的铣削 共同,然后夹紧工件,依照下面过程进行铣削:
用立铣刀在立式铣床上或用三面刃铣刀在卧式铣床上铣出一条宽18H7mm、深小于30mm(如29.5mm)的直角槽。
②在立式铣床上拆下立铣刀,装上直径32mm、宽15mm的T型槽铣刀。接着把T型槽铣刀的端面调整到深30mm处,然后开端铣削T型槽。
③假如T型槽在槽口处有倒角,需拆下T型槽铣刀,装上视点铣刀铣倒角。铣倒角时应留意两头对称。
别的,H7精度关于铣床加工来说,是很困难的。应当留出加工量,再选用磨床加工。
2、T型槽平板作业面上不该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣和缩短等铸铁渠道铸造缺点。铸件外表应 型砂,且外表非常润滑,涂漆结实,毛边应修整。
3、T型槽平板相对的两个旁边面,应设置有装置手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。规划的升降方位应考虑削减改变形成起重。
5、T型槽平面与各竖测面的相邻笔直度应为12级(依据《形状方位公役》gb1184-80规则)。
7、T型槽平板一般首要判定的方面有原料和硬度及其粗糙度,外观尺度及其笔直度公役、平面度和平面答应的挠度值等方面。
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