中央广播电视总台财经节目中心推出融媒体直播活动《超级生产线》，今日走进湖北武汉。本站聚焦“中国光谷”武汉东湖高新区，看“中国光谷”如何逐步构建世界级的“光芯屏端网”光电子信息产业集群。

  总台央视记者走进长飞光纤生产车间，感受“1秒58米”，国产光纤自主化生产设备打包出口；到智能化光纤立体库，看物流机器人如何加速运输；走进模块化光缆工厂，看通信网络建设工程的“血管”，在信息传输过程中的关键作用。

  武汉东湖高新区，是我国第一批国家高新区、第二个国家自主创新示范区、第三批中国自由贸易试验区，2001年获批国家光电子信息产业基地，因此又被称为“中国光谷”。“中国光谷”因光而兴、聚光成谷，光电子信息产业更是做到了“独树一帜”，成为代表中国参与光电子信息产业竞争与合作的“主力军”。

  近十年来，光谷凭借独树一帜的光电子信息产业优势引领高水平质量的发展，涌现出一批行业领军企业，形成了3000余个具有行业影响力的自主品牌。

  在光通信和激光方面，目前光谷成为全国主要的光纤光缆、光电器件生产基地和激光设备制造基地，光纤光缆国内市场占有率66%，国际市场占有率25%。

  总台央视记者走进长飞光纤生产车间，感受国产光纤自主化生产设备“加速度”。

  长飞光纤工厂自主化拉丝塔装置负责人 袁强：在长飞光纤生产车间，我们大家可以看到当前的拉丝速度为3500米/分钟，也就是每秒钟都有约58米光纤产出。

  袁强介绍，20多年之前，我国应用光纤绝大部分是进口的，国产光纤中的大部分又是用进口预制棒拉制的，那时候的进口光纤基本是处于垄断地位的，价格非常贵，高达2000元/公里以上。目前，通过吸收、消化、创新形成专有技术平台，不仅解决了卡脖子的问题，更是大幅度的降低了光纤制成成本，目前市场光纤价格已降至30元/公里左右，促进和推动了信息化建设进度。

  在长飞光纤光缆工厂，记者看到，具有自主知识产权的模块化生产线，通过机电分离、快速定位地轨等方式，将辅助设备融入调度算法，以此来实现设备的快速切换与安装。相对于传统方式，节省了50%以上的时间。

  长飞光纤光缆工厂负责人孟泉介绍，因为光缆的结构各异，使用到的设备都不一样，切换起来非常麻烦。且同一产线上生产的光缆结构多样，产品结构更换频率高，同一条生产线次，每一次更换光缆结构，都面临着设备、材料和工艺的全面变化。

  国内5G建设有序推进，光纤光缆增量。长飞光纤也慢慢地增加核心研发技术，注重多元化的业务发展。

  长飞光纤副总裁 郑昕：今后用户想看4K、8K的电视，用铜线是实现不了的。它的带宽不够，一定要用到光纤。还有VR眼镜等，也需要用光纤数据线来连接。

  “再比如焊接新能源车的电池，要求就非常精密，现在的氧弧焊是肯定不行的，一定要用到光纤激光。”

  长飞光纤总裁 庄丹：大家今天看到的一根光纤里面有一个芯，未来，一根光纤里面有多个芯，就是有多个传输的通路，数据容量更大。还有就是空心光纤，它绝大多数都是零衰减，光纤里面的芯是真空的，它未来传输的速度更快。长飞光纤也在积极研发下一代光纤，去做产业化和商业化。

  如何提升中国产品的影响、品牌的影响，也是长飞光纤一直在考虑的问题。国际化的过程中，让当地的客户更多了解中国光纤产品的质量、服务、标准、成本和价格的竞争力。过去10年，海外的客户、市场给予了慢慢的变多的积极评价。中国的光纤光缆企业跟10年、20年前相比，能够说是今非昔比了。

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