这样大家就可以直观看到：（如上图右侧的借刀）随着切深加深，刀具需要沿着AB线移动，这样借刀出来才是需要的螺纹牙型。
换句话说吃刀深度X的尺寸和Z方向的尺寸有关系，这个关系满足勾股定律 ，即TAN15=AC/BC
这个关系式太重要了，后面编程中随着切深BC的变化，AC也就按照此关系式变化，从而加工出Tr型螺纹轮廓形状。
WHILE[#2GT0]DO1（如果牙高没车到，说明还没到螺纹底径尺寸）
#3=87+2*#2（既然#3的赋值为6.5，而且第一刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于大径，当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了，从而实现分层切）
Z12.（Z12为定位基准，后面程序左右借刀的起点，都是以Z12为基准的）
#5=4.12+2*TAN[15]*#2-2（当前牙高所对应的牙宽，是后面两边借刀的依据）
最后留下个问题，分层车的时候，螺纹最后几刀切深需要逐渐减少，程序又如何编写？
