直线导轨的性能应用及特点。随着现代制造技术的持续不断的发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更广泛的应用。同时物理运动机构的定位精度、导向精度和进给速度在逐步的提升，使传统的导向机构发生了重大变化。自 1973年开始商品化以来，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产里得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品研究开发周期的要求，已被大范围的应用在各种重型组合加工机床、数字控制机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。
滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级，同时根据自身的需求，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是没办法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是没办法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统一直处在高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统模块设计及使用维护方面都变的非常容易。
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大幅度减少，使机床所需电力降低80%，节约能源的效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。返回搜狐，查看更加多
