机床导轨是机床的重要组成部分，其功能和要求直接关系到机床的性能和精度。那么，机床导轨的功能和要求有哪些？
机床导轨的功能是导向和承载，即保证运动部件在外力作用下，能准确地沿着一定的方向运动。机床导轨的质量在一定程度上决定了机床的加工精度和使用寿命，机床导轨必须具有高的导向精度和良好的低速运动平稳性。
影响导轨导向精度的主要因素有导轨的几何精度、导轨的刚度及导轨的耐磨性。若刚度不足，直接影响部件之间的相对位置，使导轨面上的压强分布不均，加剧导轨的磨损。导轨的耐磨性是决定导向精度能否长期保持的关键，是衡量机床质量的重要指标。导轨的耐磨性受导轨副的材料、润滑条件、载荷性质、运动速度影响。低速运动的平稳性要求运动部件在导轨上低速运动或微量位移时不会发生“爬行”现象，否则将使加工零件的表面粗糙度值增大。低速运动的平稳性与导轨的结构、润滑条件、摩擦性质及传动系统的刚度有关。
加工中心上常用的导轨按摩擦性质的不同可分为滚动导轨、滑动导轨及静压导轨三大类。滚动导轨用于要求定位精度高、移动均匀、灵敏的数控机床。滑动导轨用于重型机床及有强力切削要求的机床，静压导轨多用于重型机床。
机床导轨作为机床的重要组成部分，其功能和要求对机床性能和精度起着至关重要的作用。只有了解了机床导轨的功能和要求，才能更好地选择和使用机床导轨，提升机床的工作效率和产品质量。
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