依据贵厂机床导轨图纸资料及技术参数特制定以下淬火方案，方案主题思路：机床导轨面整体感应加热淬火；淬火方式为：

  依据贵公司机床规格，选用功率为160KW感应加热设备，完全可以满足淬火要求。该套设备为组合一体化设计。包含：机床导轨淬火设备电源柜、变压器柜、内部循环冷却系统连同感应器等四大局部一齐行走，工件固定不动。一体化机床导轨淬火设备主运动方向为纵向运动。由调速电机牵引，传动构造由齿条、齿轮组成。导轨由铁路专用的钢轨磨削而成。为适应不同床身的高度，有上升下降功能，由调速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能〔设有二档调速〕仍由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。

  设备冷却由设备内部水冷系统循环冷却，连接电缆和水管通过拖链移动，感应设备用长方形感应器手轮导向。淬火喷水，移动小车在前侧面，地下接蓄水槽，操作方式为悬臂按钮操作。

  工件放到感应器〔感应器一般是输入中频或高频沟通电的空心铜管〕内，产生的交变磁场在工件中产生同频率的感应电流，这种感应电流在工件上的分布是不均匀的，只是对工件肯定深度的外表强化，外表温度上升很快很强，而内部温度上升很小很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可

  使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，这种方法可以得到外表高强度而心部根本上保持处理前的组织和性能，因而可以获得高强度，高耐磨性和

  高韧性的综合性能。又由于只对局部加热，所以能显著削减淬火变形，降减能耗。正由于高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被承受。

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