目前，随着中国制造业持续发展，对于人机一体化智能系统的理解也变得越来月精准和具有前瞻性，“中国制造2025”的战略体现另外我国计划进入世界制造强国前列的决心和信心。在“中国制造2025”与工业4.0的大背景下，滚动等自动化产品不停地改进革新，快速地发展，使得工厂的生产效率逐渐提升，客户对线性模组的需求也随之增长。

  滚动直线导轨副，通俗称为滚动直线导轨，甚至有人更简单地称之为直线导轨、直线滑轨。在台湾，一般称为线性滑轨，也有人简称为线轨。如今，面对时代变迁，生产技术的提高，我们对滚动直线导轨的要求也慢慢变得高。因而滚动直线导轨的性能特点决定着其在不相同的领域的应用。那么滚动直线导轨具有那些性能特点呢？下面小编为我们讲述解答一下。

  导轨与滑块之间使用滚动体来实现滚动摩擦，其摩擦系数μ约为1‰到6‰，低至滑动摩擦的1、50。

  其中，μ为摩擦系数，平均取值0.004；W为垂直于导轨的负荷，S为密封片阻力（关于密封片阻力，若产品详细阐述中未提及，可据导轨大小，在0.05Kgf到4Kgf间取值）

  滚动摩擦的动摩擦力与启动时的静摩擦力更接近，使得机械的摩擦死区误差得以大大减小，从而可达到μ级定位。

  用户可根据自身的需求选择滚动直线导轨的精度等级。CSK之UP级导轨可达2μm/700mm的行走平行度以适应高运动精度需要。

  直线导轨及滑块之滚道均实施表面淬火，硬度HRC58-HRC62，滚动体表面硬度HRC64，再加上三者均使用GCr15或其他耐磨材料，因此，滚动直线导轨在正确设计选用及正常润滑前提下具备较高的表面疲劳寿命以及精度寿命。

  滚动直线导轨运行时摩擦产热较小，通过仔细选择计算，滚动直线m/min或更高的速度运行。

  滚动直线导轨的滚道截面一般安排为哥德式沟槽，而且可通过调整滚动体的直径实现轻/中/重各类预紧，以此来实现高刚性运行。

  滚动体在滑块内为无限行程循环，通过接长导轨，滚动直线导轨的行程没有上限。

  滚动摩擦和良好的回珠循环设计是滚珠直线导轨运行时表现出顺滑，平稳的特性。

  通过多加滚动体，加大滚动体直径，以及优化的滚道布局安排等手段，使滚动直线导轨具备高负荷，抗扭矩，可承受任意多向负荷（因而可以任意方向使用）的特性。

  通过选择导轨本身的防尘配备，以及外加防护罩，滚动直线导轨可适应高尘环境。通过选择表面处理及润滑剂，滚动直线导轨还适应真空及无尘环境。

  滚动直线导轨能定制生产，更多的是标准生产，产品的技术状态稳定。因此，客户选择同一个品牌的产品时，互换性高。

  以上就是线性模组中滚动直线导轨的常见特点。当然，滚动直线导轨除了上述所讲的特点，还有别的。但不管怎样，滚动直线导轨的应用给我们公司能够带来各种不同的便利和好处。东莞希思克传动科技有限公司在生产销售直线模组滑台以及滚动直线导轨的道路上，不断的提高研发技术能力，为用胡提供满足实际应用要求的产品和解决方案，而这也是当前希思克公司发展的重要目标之一。返回搜狐，查看更加多