本发明提供的一种导轨淬火工装，包括：支架，支架包括多条支腿、工作平台和固定板，工作平台固定在多条支腿上，且其上设有一过孔，固定板下端穿过过孔且其一侧面板与过孔的孔壁固定；滑动安装板，滑动安装板平行固定板且沿竖直方向滑动连接在固定板上且贯穿过孔；第一夹紧件，第二夹紧件；动力组件固定在固定板上，动力组件输出端与滑动安装板固定连接；加热设备，电磁感应加热线圈的圈平面水平布置且对应滑动安装板正面，电磁感应加热线圈由电磁感应管制成，电磁感应管上设有多个喷水孔；冷却设备。可提升导轨硬度和质量，减小施工占地
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116254395 A (43)申请公布日 2023.06.13 (21)申请号 8.2 (22)申请日 2021.11.26 (71)申请人 内蒙古必德工业技术有限公司 地址 014000 内蒙古自治区包头市青山区 装备制造产业园区新规划区世纪路1 号包头北大创业孵化营13号 (72)发明人 李兴华 (74)专利代理机构 北京慕达星云知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 11465 专利代理师 姜海荣 (51)Int.Cl. C21D 1/667 (2006.01) C21D 9/00 (2006.01) C21D 1/10 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (54)发明名称 一种导轨淬火工装 (57)摘要 本发明提供的一种导轨淬火工装，包括 ：支 架，支架包括多条支腿、工作平台和固定板，工作 平台固定在多条支腿上，且其上设有一过孔，固 定板下端穿过过孔且其一侧面板与过孔的孔壁 固定；滑动安装板，滑动安装板平行固定板且沿 竖直方向滑动连接在固定板上且贯穿过孔；第一 夹紧件，第二夹紧件；动力组件固定在固定板上， 动力组件输出端与滑动安装板固定连接；加热设 备，电磁感应加热线圈的圈平面水平布置且对应 滑动安装板正面，电磁感应加热线圈由电磁感应 管制成，电磁感应管上设有多个喷水孔 ；冷却设 备。可提升导轨硬度和质量，减小施工占地。 A 5 9 3 4 5 2 6 1 1 N C CN 116254395 A 权利要求书 1/2页 1.一种导轨淬火工装，其特征是，包括： 支架(1)，所述支架(1)包括多条支腿(101)、工作平台(102)和固定板(103)，多条所述 支腿(101)竖直布置，所述工作平台(102)固定在多条所述支腿(101)上，且其上设有一过 孔，所述固定板(103)下端穿过所述过孔且其一侧面板与所述过孔的孔壁固定； 滑动安装板(2)，所述滑动安装板(2)平行所述固定板(103)且沿竖直方向滑动连接在 所述固定板(103)上且贯穿所述过孔； 第一夹紧件(3)，所述第一夹紧件(3)滑动连接在所述滑动安装板(2)上； 第二夹紧件(12)，所述第二夹紧件固定在所述滑动安装板(2)上，所述第一夹紧件(3) 与所述第二夹紧件(12)相对布置用于定位待淬火的导轨(13)； 动力组件(4)，所述动力组件(4)固定在所述固定板(103)上，所述动力组件(4)输出端 与所述滑动安装板(2)固定连接； 加热设备(5)，所述加热设备(5)固定设置在所述工作平台(102)上，所述加热设备(5) 包括感应加热电源(502)和电磁感应加热线)，电磁感应加热线)与所述感应 加热电源(502)电连接，所述电磁感应加热线)的圈平面水平布置且对应所述滑动安 装板(2)正面，所述导轨(13)可穿设在所述电磁感应加热线)中，所述电磁感应加热 线)由电磁感应管制成，所述电磁感应管上设有多个喷水孔； 冷却设备，所述冷却设备与所述喷水孔连通。 2.依据权利要求1所述的一种导轨淬火工装，其特征是，所述固定板(103)两侧平行 竖直固定设有两根导杆(7)，所述滑动安装板(2)背面两侧对称设置有多个卡环(8)，各所述 卡环(8)套设在两根所述导杆(7)上，所述滑动安装板(2)滑动连接在两根所述导杆(7)上。 3.依据权利要求1所述的一种导轨淬火工装，其特征是，所述滑动安装板(2)正面两 侧平行竖直固定设有两条滑轨(9)，所述第一夹紧件(3)滑动设置在所述滑轨(9)上。 4.依据权利要求3所述的一种导轨淬火工装，其特征是，所述第一夹紧件(3)包括滑 板(301)、顶板(302)、第一顶尖(303)和锁紧件，所述滑板(301)滑动设置在所述滑轨(9)上， 所述顶板(302)垂直固定设置在所述滑板(301)上，所述第一顶尖(303)垂直向下固定设置 在所述顶板(302)上，所述锁紧件固定在所述滑板(301)上，用于将滑板(301)锁紧在所述滑 轨(9)上；所述第二夹紧件(12)包括第一电机(1201)和第二顶尖(1202)，所述第一电机 (1201)固定在所述滑动安装板(2)上，所述第二顶尖(1202)固定设置在所述第一电机 (1201)的输出轴上且与所述第一电机(1201)的输出轴同轴布置，所述第一顶尖(303)与所 述第二顶尖(1202)相对布置。 5.依据权利要求1所述的一种导轨淬火工装，其特征是，所述动力组件(4)包括第二 电机(401)、减速机(402)和链条(403)，所述第二电机(401)和所述减速机(402)均固定在所 述固定板(103)偏下部位，所述第二电机(401)输出端与所述减速机(402)输入端传动连接， 所述减速机(402)输出端与所述链条(403)传动连接，所述链条(403)竖直缠绕转动设置在 所述固定板(103)顶部和所述减速机(402)上，所述滑动安装板(2)背面通过连接件与所述 链条(403)连接。 6.依据权利要求5所述的一种导轨淬火工装，其特征是，所述固定板(103)顶部固定 设有一固定块(10)，所述固定块(10)竖直方向开设一凹槽，所述凹槽内设有一垂直所述凹 槽侧壁的连接轴(11)，所述连接轴(11)上转动设有一链轮，所述链条(403)缠绕在所述链轮 2 2 CN 116254395 A 权利要求书 2/2页 上。 7.依据权利要求1所述的一种导轨淬火工装，其特征是，所述冷却设备包括水箱 (601)、水管(602)和水泵，所述水箱(601)无顶盖，所述水箱(601)固定在所述固定板(103) 底部且位于所述电磁感应加热线)正下方，所述水泵固定在所述支架(1)上，所述水 泵抽水端插入水箱(601)中，所述水泵出水端与所述水管(602)一端连通，所述水管(602)另 一端与所述喷水孔连通。 8.依据权利要求1所述的一种导轨淬火工装，其特征是，各所述喷水孔倾斜向下布置 且中心轴线所述的一种导轨淬火工装，其特征是，所述电磁感应加热线.依据权利要求1所述的一种导轨淬火工装，其特征是，各所述喷水孔的直径为0.5 ～1.5mm。 3 3 CN 116254395 A 说明书 1/6页 一种导轨淬火工装 技术领域 [0001] 本发明涉及一种导轨淬火工装，属于淬火工装技术领域。 背景技术 [0002] 目前导轨淬火工装均是将导轨横向布置在工装上进行淬火，由于导轨长度较长， 横向布置占地大加工不便，导轨表面的硬度要求高，无法整体渗碳或者渗氮，导轨硬度低质 量差。 发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种导轨淬火工装，可提升导轨硬度和质 量，减小施工占地。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：包括： [0005] 支架，所述支架包括多条支腿、工作平台和固定板，多条所述支腿竖直布置，所述 工作平台固定在多条所述支腿上，且其上设有一过孔，所述固定板下端穿过所述过孔且其 一侧面板与所述过孔的孔壁固定； [0006] 滑动安装板，所述滑动安装板平行所述固定板且沿竖直方向滑动连接在所述固定 板上且贯穿所述过孔； [0007] 第一夹紧件，所述第一夹紧件滑动连接在所述滑动安装板上； [0008] 第二夹紧件，所述第二夹紧件固定在所述滑动安装板上，所述第一夹紧件与所述 第二夹紧件相对布置用于定位待淬火的导轨； [0009] 动力组件，所述动力组件固定在所述固定板上，所述动力组件输出端与所述滑动 安装板固定连接； [0010] 加热设备，所述加热设备固定设置在所述工作平台上，所述加热设备包括感应加 热电源和电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈与所述感应加热电源电连接，所述电磁感 应加热线圈的圈平面水平布置且对应所述滑动安装板正面，所述导轨可穿设在所述电磁感 应加热线圈中，所述电磁感应加热线圈由电磁感应管制成，所述电磁感应管上设有多个喷 水孔； [0011] 冷却设备，所述冷却设备与所述喷水孔连通。 [0012] 本发明的有益效果是：工作平台上设有一过孔，固定板下端穿过过孔且其一侧面 板与过孔的孔壁固定，滑动安装板平行固定板且沿竖直方向滑动连接在固定板上且贯穿过 孔，动力组件固定在固定板上，且动力组件输出端与滑动安装板固定连接，控制滑动安装板 在固定板上竖直滑动；第一夹紧件滑动连接在滑动安装板上，第二夹紧件固定在滑动安装 板上，第一夹紧件与第二夹紧件相对布置用于定位待淬火的导轨；加热设备固定设置在工 作平台上，磁感应加热线圈与感应加热电源电连接，电磁感应加热线圈的圈平面水平布置 且对应滑动安装板正面，导轨可穿设在电磁感应加热线圈中，两端夹紧在第一夹紧件和第 二夹紧件上，电磁感应加热线圈对导轨加热，感应加热电源产生的交变电流，交变电流 4 4 CN 116254395 A 说明书 2/6页 在电磁感应加热线圈产生交变磁场，导轨置于其中，切割交变磁力线，从而在导轨内部产生 交变的电流，即涡流，涡流使物体内部的原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生 热能，从而起到加热导轨的效果；动力组件带动滑动安装板在固定板上下滑动，滑动安装板 带动导轨在电磁感应加热线圈中上下移动，对整个导轨加热；电磁感应加热线圈由电 磁感应管制成，电磁感应管上设有多个喷水孔，开启冷却设备，冷却设备将水输送至电磁感 应管中，水从喷水口喷出，对导轨进行淬火，可提升导轨硬度和质量，竖直安装导轨，减小 施工占地。 [0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0014] 进一步，所述固定板两侧平行竖直固定设有两根导杆，所述滑动安装板背面两侧 对称设置有多个卡环，各所述卡环套设在两根所述导杆上，所述滑动安装板滑动连接在两 根所述导杆上。 [0015] 采用上述进一步方案的有益效果：卡环套设在导杆上，使安装板能够沿导杆竖直 上下滑动，结构相对比较简单，安装方便。 [0016] 进一步，所述滑动安装板正面两侧平行竖直固定设有两条滑轨，所述第一夹紧件 滑动设置在所述滑轨上。 [0017] 采用上述进一步方案的有益效果：安装板正面两侧平行竖直固定设置两条滑轨， 结构相对比较简单；第一夹紧件滑动设置在滑轨上，可以依据导轨长度自由调整位置，将导轨夹紧， 机构简单，操作方便。 [0018] 进一步，所述第一夹紧件包括滑板、顶板、第一顶尖和锁紧件，所述滑板滑动设置 在所述滑轨上，所述顶板垂直固定设置在所述滑板上，所述第一顶尖垂直向下固定设置在 所述顶板上，所述锁紧件固定在所述滑板上，用于将滑板锁紧在所述滑轨上；所述第二夹紧 件包括第一电机和第二顶尖，所述第一电机固定在所述滑动安装板上，所述第二顶尖固定 设置在所述第一电机的输出轴上且与所述第一电机的输出轴同轴布置，所述第一顶尖与所 述第二顶尖相对布置。 [0019] 采用上述进一步方案的有益效果：滑板滑动设置在滑轨上，顶板垂直固定设置在 滑板上，第一顶尖垂直向下固定设置在顶板上，第一顶尖随滑板在滑轨上滑动，方便顶紧导 轨上端；第一电机固定在安装板上，第二顶尖固定设置在第一电机的输出轴上，第一顶尖与 第二顶尖相对布置，第二顶尖顶紧导轨下端，第一顶尖和第二顶尖夹紧导轨，结构相对比较简单，滑 板滑动设置在滑轨上，方便调节第一顶尖和第二顶尖之间的距离，适用固定多种长度的导 轨，拆装简单；第一电机的输出轴同轴布置，导轨竖直固定在第二顶尖上，第二电机输出轴 带动第二顶尖旋转，进而带动导轨旋转，使导轨在电磁感应加热线圈内上下移动加热同时 还能够自转，提高加热效果和淬火质量。 [0020] 进一步，所述动力组件包括第二电机、减速机和链条，所述第二电机和所述减速机 均固定在所述固定板偏下部位，所述第二电机输出端与所述减速机输入端传动连接，所述 减速机输出端与所述链条传动连接，所述链条竖直缠绕转动设置在所述固定板顶部和所述 减速机上，所述滑动安装板背面通过连接件与所述链条连接。 [0021] 采用上述进一步方案的有益效果：第二电机与减速机传动连接提高输出动力；减 速机输出端与链条传动连接，链条竖直缠绕转动设置在固定板顶部和减速机上，使链条能 够循环转动，滑动安装板背面通过连接件与链条连接，链条带动安装板上下移动，进而带动 5 5 CN 116254395 A 说明书 3/6页 导轨在电磁感应加热线圈中上下移动，加热导轨；通过电机带动链条转动，链条带动安装板 上下移动，方便拆装，易更换零件，结构紧密相连，占地小。 [0022] 进一步，所述固定板顶部固定设有一固定块，所述固定块竖直方向开设一凹槽，所 述凹槽内设有一垂直所述凹槽侧壁的连接轴，所述连接轴上转动设有一链轮，所述链条缠 绕在所述链轮上。 [0023] 采用上述进一步方案的有益效果：结构相对比较简单，使链条循环转动，方便链条带动滑动 安装板上下移动，链条缠绕在链轮上，减小链条传动摩擦力。 [0024] 进一步，所述冷却设备包括水箱、水管和水泵，所述水箱无顶盖，所述水箱固定在 所述固定板底部且位于所述电磁感应加热线圈正下方，所述水泵固定在所述支架上，所述 水泵抽水端插入水箱中，所述水泵出水端与所述水管一端连通，所述水管另一端与所述喷 水孔连通。 [0025] 采用上述进一步方案的有益效果：水泵固定在支架上，水泵抽水端插入水箱中，水 泵出水端与水管一端连通，水管另一端与喷水孔连通，水泵将冷却水通过水管输送至电磁 感应管中，从喷水孔喷到已加热的导轨上，对导轨进行及时淬火，提高导轨质量；水箱无顶 盖，水箱固定在固定板底部且位于电磁感应加热线圈正下方，冷却水回流至水箱中，循环利 用，节约用水。 [0026] 进一步，各所述喷水孔倾斜向下布置且中心轴线] 采用上述进一步方案的有益效果：使冷却水充分喷洒到导轨上，提高冷却效果。 [0028] 进一步，所述电磁感应加热线圈与导轨表面接触距离为2～3mm。 [0029] 采用上述进一步方案的有益效果：电磁感应加热线圈与导轨表面接触距离为2～ 3mm，加热速度快且效果好。 [0030] 进一步，各所述喷水孔的直径为0.5～1.5mm。 [0031] 采用上述进一步方案的有益效果：喷水孔喷出的水流速度快，使导轨快速冷却，冷 却效果好，提高导轨质量。 附图说明 [0032] 图1为本发明提供的一种导轨淬火工装结构示意图； [0033] 图2为本发明提供的一种导轨淬火工装中工作部件的结构示意图； [0034] 图3为图2的正视图； [0035] 图4为图2的左视图； [0036] 图5为本发明提供的一种导轨淬火工装的加热设备的结构示意图。 [0037] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0038] 1‑支架，101‑支腿，102‑工作平台，103‑固定板，2‑滑动安装板，3‑第一夹紧件， 301‑滑板，302‑顶板，303‑第一顶尖，4‑动力组件，401‑第二电机，402‑减速机，403‑链条，5‑ 加热设备，501‑电磁感应加热线‑卡 环，9‑滑轨，10‑固定块，11‑连接轴，12‑第二夹紧件，1201‑第一电机，1202‑第二顶尖，13‑导 轨。 6 6 CN 116254395 A 说明书 4/6页 具体实施方式 [0039] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。 [0040] 本发明的目的是提供一种导轨淬火工装，以解决现存技术存在的问题，可提升 导轨硬度和质量，减小施工占地。 [0041] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0042] 本发明提供一种导轨淬火工装，本发明一具体实施例中，如图1～5所示，包括支架 1，支架1包括多条支腿101、工作平台102和固定板103，多条支腿101竖直布置，工作平台102 固定在多条支腿101上，且其上设有一过孔，固定板103下端穿过过孔且其一侧面板与过孔 的孔壁固定； [0043] 滑动安装板2，滑动安装板2平行固定板103且沿竖直方向滑动连接在固定板103上 且贯穿过孔； [0044] 第一夹紧件3，第一夹紧件3滑动连接在滑动安装板2上； [0045] 第二夹紧件12，第二夹紧件12固定在滑动安装板2上，第一夹紧件3与第二夹紧件 12相对布置用于定位待淬火的导轨13； [0046] 动力组件4，动力组件4固定在固定板103上，动力组件4输出端与滑动安装板2固定 连接； [0047] 加热设备5，加热设备5固定设置在工作平台102上，加热设备5包括感应加热电源 502和电磁感应加热线，电磁感应加热线电连接，电磁感应 加热线的圈平面水平布置且对应滑动安装板2正面，导轨13可穿设在电磁感应加热线中，电磁感应加热线由电磁感应管制成，电磁感应管上设有多个喷水孔； [0048] 冷却设备，冷却设备与喷水孔连通。 [0049] 本发明提供一导轨淬火工装，工作平台102上设有一过孔，固定板103下端穿过过 孔且其一侧面板与过孔的孔壁固定，滑动安装板2平行固定板103且沿竖直方向滑动连接在 固定板103上且贯穿过孔，动力组件4固定在固定板103上，且动力组件4输出端与滑动安装 板2固定连接，控制滑动安装板2在固定板103上竖直滑动；第一夹紧件3滑动连接在滑动安 装板2上，第二夹紧件12固定在滑动安装板2上，第一夹紧件3与第二夹紧件12相对布置用于 定位待淬火的导轨13；加热设备5固定设置在工作平台102上，电磁感应加热线电连接，电磁感应加热线的圈平面水平布置且对应滑动安装板2远离固 定板103的一侧，导轨13可穿设在电磁感应加热线中，两端夹紧在第一夹紧件3和第二 夹紧件12上，电磁感应加热线加热；感应加热电源502产生的交变电流， 交变电流在电磁感应加热线置于其中，切割交变磁力线内部产生交变的电流，即涡流，涡流使导轨13内部的原子高速无规则运动,原子互 相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热导轨13的效果；动力组件4带动滑动安装板2在固定 板103上下滑动，滑动安装板2带动导轨13在电磁感应加热线中上下移动，对整个导轨 13加热；电磁感应加热线由电磁感应管制成，电磁感应管上设有多个喷水孔，开 启冷却设备，冷却设备将水输送至电磁感应管中，水从喷水口喷出，对导轨13进行淬火，能 够提高导轨13硬度和质量，竖直安装导轨13，减小施工占地。 7 7 CN 116254395 A 说明书 5/6页 [0050] 本发明一具体实施例中，固定板103两侧平行竖直固定设有两根导杆7，滑动安装 板2背面两侧对称设置有多个卡环8，各卡环8套设在两根导杆7上，滑动安装板2滑动连接在 两根导杆7上。 [0051] 卡环8套设在导杆7上，使安装板能够沿导杆7竖直上下滑动，结构相对比较简单，安装方便。 [0052] 本发明一具体实施例中，滑动安装板2正面两侧平行竖直固定设有两条滑轨9，第 一夹紧件3滑动设置在滑轨9上。 [0053] 安装板正面两侧平行竖直固定设置两条滑轨9，结构相对比较简单；第一夹紧件3滑动设置 在滑轨9上，可以依据导轨13长度自由调整位置，将导轨13夹紧，机构简单，操作方便。 [0054] 本发明一具体实施例中，第一夹紧件3包括滑板301、顶板302、第一顶尖303和锁紧 件，滑板301滑动设置在滑轨9上，顶板302垂直固定设置在滑板301上，第一顶尖303垂直向 下固定设置在顶板302上，锁紧件固定在滑板301上，用于将滑板301锁紧在滑轨9上；第二夹 紧件12包括第一电机1201和第二顶尖1202，第一电机1201固定在滑动安装板2上，第二顶尖 1202固定设置在第一电机1201的输出轴上且与第一电机1201的输出轴同轴布置，第一顶尖 303与第二顶尖1202相对布置。 [0055] 滑板301滑动设置在滑轨9上，顶板302垂直固定设置在滑板301上，第一顶尖303垂 直向下固定设置在顶板302上，第一顶尖303随滑板301在滑轨9上滑动，方便顶紧导轨13上 端；第一电机1201固定在安装板上，第二顶尖1202固定设置在第一电机1201的输出轴上，第 一顶尖303与第二顶尖1202相对布置，第二顶尖1202顶紧导轨13下端，第一顶尖303和第二 顶尖1202夹紧导轨13，滑板301滑动设置在滑轨9上，方便调节第一顶尖303和第二顶尖1202 之间的距离，适用固定多种长度的导轨13，结构相对比较简单、拆装方便；第一电机1201的输出轴同 轴布置，导轨13竖直固定在第二顶尖1202上，第二电机401输出轴带动第二顶尖1202旋转， 进而带动导轨13旋转，使导轨13在电磁感应加热线内上下移动加热同时还能够自转， 提高加热效果和淬火质量。 [0056] 本发明一具体实施例中，动力组件4包括第二电机401、减速机402和链条403，第二 电机401和减速机402均固定在固定板103偏下部位，第二电机401输出端与减速机402输入 端传动连接，减速机402输出端与链条403传动连接，链条403竖直缠绕转动设置在固定板 103顶部和减速机402上，滑动安装板2背面通过连接件与链条403连接。 [0057] 第二电机401与减速机402传动连接提高输出动力；减速机402输出端与链条403传 动连接，链条403竖直缠绕转动设置在固定板103顶部和减速机402上，使链条403能够循环 转动，滑动安装板2背面通过连接件与链条403连接，链条403带动安装板上下移动，进而带 动导轨13在电磁感应加热线带动安装板上下移动，方便拆装，易更换零件，结构紧密相连，占地小。 [0058] 本发明一具体实施例中，固定板103顶部固定设有一固定块10，固定块10竖直方向 开设一凹槽，凹槽内设有一垂直凹槽侧壁的连接轴11，连接轴11上转动设有一链轮，链条 403缠绕在链轮上。 [0059] 结构相对比较简单，使链条403循环转动，方便链条403带动滑动安装板2上下移动，链条403 缠绕在链轮上，减小链条403传动摩擦力。 [0060] 本发明一具体实施例中，冷却设备包括水箱601、水管602和水泵，水箱601无顶盖， 水箱601固定在固定板103底部且位于电磁感应加热线正下方，水泵固定在支架1上， 8 8 CN 116254395 A 说明书 6/6页 水泵抽水端插入水箱601中，水泵出水端与水管602一端连通，水管602另一端与喷水孔连 通。 [0061] 水泵固定在支架1上，水泵抽水端插入水箱601中，水泵出水端与水管602一端连 通，水管602另一端与喷水孔连通，水泵将冷却水通过水管602输送至电磁感应管中，从喷水 孔喷到已加热的导轨13上，对导轨13进行及时淬火，提高导轨13质量；水箱601无顶盖，水箱 601固定在固定板103底部且位于电磁感应加热线正下方，冷却水回流至水箱601中， 循环利用，节约用水。 [0062] 本发明一具体实施例中，各喷水孔倾斜向下布置且中心轴线°，使冷却水充分喷洒到导轨13上，提高冷却效果；优选45°，冷却效果好。 [0063] 本发明一具体实施例中，电磁感应加热线mm， 加热速度快且效果好；优选2.5mm，加热速度快且效果好。 [0064] 本发明一具体实施例中，各喷水孔的直径为0.5～1.5mm，喷水孔喷出的水流速度 快，使导轨13快速冷却，冷却效果好，提高导轨13质量；优选1mm。 [0065] 本发明实施例一种导轨淬火工装，使用的过程如下： [0066] 将导轨13穿过电磁感应加热线，电磁感应加热线下端抵在第二顶尖1202上，滑动滑板301，使滑板301在滑轨9上沿竖直方 向滑动，第一顶尖303随滑板301一起滑动，将第一顶尖303抵在导轨13上端，使第一顶尖303 和第二顶尖1202夹紧导轨13，通过锁紧件将滑板301锁紧在滑轨9上，锁紧件可选择使用螺栓，螺 栓穿过滑板301上的螺纹孔顶紧在滑轨9上，进而将滑板301锁紧在滑轨9上；第二电机401与 减速机402传动连接，提高电机输出动力，减速机402带动链条403转动，滑动安装板2背面上 固定有连接件，连接件挂在链条403的缝隙中，连接件可选用挂钩，挂钩固定在滑动安装板2 背面，将挂钩挂在链条403的缝隙中，链条403转动，带动滑动安装板2沿竖直方向滑动，进而 带动导轨13在电磁感应加热线产生的交 变电流，交变电流在电磁感应加热线置于其中，切割交变磁力 线内部产生交变的电流，即涡流，涡流使导轨13内部的原子高速无规则运 动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热导轨13的效果；电磁感应加热线由 电磁感应管制成，电磁感应管中部具有空腔，电磁感应管上开设有多个喷水孔，喷水孔倾斜 向下布置且中心轴线输送至电磁感应管空腔中，水从喷水口喷出，对导轨13进行淬火，水沿导轨13流下 汇入水箱601中，循环利用；淬火完成后，将打开锁紧件，移动滑板301，将导轨13取下，继续 对其它导轨13进行淬火。 [0067] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。 9 9 CN 116254395 A 说明书附图 1/5页 图1 10 10 CN 116254395 A 说明书附图 2/5页 图2 11 11 CN 116254395 A 说明书附图 3/5页 图3 12 12 CN 116254395 A 说明书附图 4/5页 图4 13 13 CN 116254395 A 说明书附图 5/5页 图5 14 14
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