本实用新型公开了一种直线导轨淬火装置，包括：淬火箱体和穿设在淬火箱体内的直线导轨，所述直线导轨包括：导轨本体和对称设置在导轨本体上下两端的导轨槽，在所述直线导轨上下两端的淬火箱体上对称设置有上导轨可调限位支撑机构和下导轨可调限位支撑机构，所述上导轨可调限位支撑机构和下导轨可调限位支撑机构的结构相同，所述上导轨可调限位支撑机构的结构包括：固定设置在淬火箱体内的T字型固定架，在所述T字型固定架的下端设置有与导轨槽滑动配合的滑动块，所述滑动块包括：中间固定部和对称设置在中间固定部两侧的侧移动部，在所述
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212713646 U (45)授权公告日 2021.03.16 (21)申请号 0.6 (22)申请日 2020.10.22 (73)专利权人 盐城君乐达电器科技有限公司 地址 224015 江苏省盐城市盐都区张庄街 道办事处王庄村一组3幢03车间室 (72)发明人 王军王勇王婷婷 (74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任 公司 32218 代理人 夏平 (51)Int.Cl. C21D 1/62 (2006.01) C21D 9/04 (2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (54)实用新型名称 直线)摘要 本实用新型公开了一种直线导轨淬火装置， 包括：淬火箱体和穿设在淬火箱体内的直线导 轨，所述直线导轨包括：导轨本体和对称设置在 导轨本体上下两端的导轨槽，在所述直线导轨上 下两端的淬火箱体上对称设置有上导轨可调限 位支撑机构和下导轨可调限位支撑机构，所述上 导轨可调限位支撑机构和下导轨可调限位支撑 机构的结构相同，所述上导轨可调限位支撑机构 的结构包括：固定设置在淬火箱体内的T字型固 定架，在所述T字型固定架的下端设置有与导轨 槽滑动配合的滑动块，所述滑动块包括：中间固 定部和对称设置在中间固定部两侧的侧移动部， U 在所述中间固定部内设置有燕尾滑槽。 6 4 6 3 1 7 2 1 2 N C CN 212713646 U 权利要求书 1/1页 1.直线导轨淬火装置，包括：淬火箱体（1）和穿设在淬火箱体（1）内的直线），所 述直线）和对称设置在导轨本体（21）上下两端的导轨槽（22），其 特征是：在所述直线）上下两端的淬火箱体（1）上对称设置有上导轨可调限位支撑 机构（3）和下导轨可调限位支撑机构（4），所述上导轨可调限位支撑机构（3）和下导轨可调 限位支撑机构（4）的结构相同，所述上导轨可调限位支撑机构（3）的结构包括：固定设置在 淬火箱体（1）内的T字型固定架（31），在所述T字型固定架（31）的下端设置有与导轨槽（22） 滑动配合的滑动块（32），所述滑动块（32）包括：中间固定部（321）和对称设置在中间固定部 （321）两侧的侧移动部（322），在所述中间固定部（321）内设置有燕尾滑槽，侧移动部（322） 分别通过燕尾滑块（323）滑动设置在燕尾滑槽内，在所述侧移动部（322）的上端分别设置有 固定块（33），在所述T字型固定架（31）的两侧对称设置有竖向滑杆（34），在所述竖向滑杆 （34）滑动穿设在T字型固定架（31）和淬火箱体（1）上，所述竖向滑杆（34）的下端伸入淬火箱 体（1）内分别通过第一销轴（35）与摆臂（36）活动连接，所述摆臂（36）分别通过第二销轴 （37）与固定块（33）活动连接，两个摆臂（36）呈八字形结构设置，所述竖向滑杆（34）的上端 伸出淬火箱体（1）通过连接杆（38）相连接，所述连接杆（38）与顶升气缸（39）的活塞杆（391） 相连接，所述顶升气缸（39）固定设置在淬火箱体（1）上。 2.按照权利要求1所述的直线导轨淬火装置，其特征是：所述中间固定部（321）、侧移 动部（322）和燕尾滑块（323）的下端面位于同一水平面。 2 2 CN 212713646 U 说明书 1/2页 直线导轨淬火装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及淬火领域，尤其涉及一种直线导轨淬火装置。 背景技术 [0002] 直线导轨在淬火时一般会用上下滑块对其导轨槽进行限位导向，来保证直线导 轨直线穿过淬火箱。但直线导轨的导轨槽宽度有大有小，不同的直线导轨需要选用不同宽 度的滑块对其进行限位导向，局限性比较大，更换麻烦，使用不方便。 实用新型内容 [0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适合使用的范围广的直线] 未解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：直线导轨淬火装置，包 括：淬火箱体和穿设在淬火箱体内的直线导轨，所述直线导轨包括：导轨本体和对称设置在 导轨本体上下两端的导轨槽，在所述直线导轨上下两端的淬火箱体上对称设置有上导轨可 调限位支撑机构和下导轨可调限位支撑机构，所述上导轨可调限位支撑机构和下导轨可调 限位支撑机构的结构相同，所述上导轨可调限位支撑机构的结构包括：固定设置在淬火箱 体内的T字型固定架，在所述T字型固定架的下端设置有与导轨槽滑动配合的滑动块，所述 滑动块包括：中间固定部和对称设置在中间固定部两侧的侧移动部，在所述中间固定部内 设置有燕尾滑槽，侧移动部分别通过燕尾滑块滑动设置在燕尾滑槽内，在所述侧移动部的 上端分别设置有固定块，在所述T字型固定架的两侧对称设置有竖向滑杆，在所述竖向滑杆 滑动穿设在T字型固定架和淬火箱体上，所述竖向滑杆的下端伸入淬火箱体内分别通过第 一销轴与摆臂活动连接，所述摆臂分别通过第二销轴与固定块活动连接，两个摆臂呈八字 形结构设置，所述竖向滑杆的上端伸出淬火箱体通过连接杆相连接，所述连接杆与顶升气 缸的活塞杆相连接，所述顶升气缸固定设置在淬火箱体上。 [0005] 为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述中间 固定部、侧移动部和燕尾滑块的下端面位于同一水平面。 [0006] 本实用新型的优点是：上述直线导轨淬火装置，结构新颖，采用上导轨可调限位支 撑机构和下导轨可调限位支撑机构能够对上下滑动块的宽度进行随时自动调节，从而能够 适应对具有不同宽度导轨槽的直线导轨进行限位导向，适用范围广，省去了更换滑动块的 麻烦，使用方便。 附图说明 [0007] 图1为本实用新型直线导轨淬火装置的结构示意图。 [0008] 图2为图1中A-A的剖视结构示意图。 [0009] 图中：1、淬火箱体，2、直线、上导轨可调限位支撑 机构，31、T字型固定架，32、滑动块，321、中间固定部，322、侧移动部，323、燕尾滑块，33、固 定块，34、竖向滑杆，35、第一销轴，36、摆臂，37、第二销轴，38、连接杆，39、顶升气缸，391、活 3 3 CN 212713646 U 说明书 2/2页 塞杆，4、下导轨可调限位支撑机构。 具体实施方式 [0010] 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。 [0011] 如图1、图2所示，直线导轨淬火装置，包括：淬火箱体1和穿设在淬火箱体1内的直 线， 在所述直线上对称设置有上导轨可调限位支撑机构3和下导轨 可调限位支撑机构4，所述上导轨可调限位支撑机构3和下导轨可调限位支撑机构4的结构 相同，所述上导轨可调限位支撑机构3的结构包括：固定设置在淬火箱体1内的T字型固定架 31，在所述T字型固定架31的下端设置有与导轨槽22滑动配合的滑动块32，所述滑动块32包 括：中间固定部321和对称设置在中间固定部321两侧的侧移动部322，在所述中间固定部 321内设置有燕尾滑槽，侧移动部322分别通过燕尾滑块323滑动设置在燕尾滑槽内，在所述 侧移动部322的上端分别设置有固定块33，在所述T字型固定架31的两侧对称设置有竖向滑 杆34，在所述竖向滑杆34滑动穿设在T字型固定架31和淬火箱体1上，所述竖向滑杆34的下 端伸入淬火箱体1内分别通过第一销轴35与摆臂36活动连接，所述摆臂36分别通过第二销 轴37与固定块33活动连接，两个摆臂36呈八字形结构设置，所述竖向滑杆34的上端伸出淬 火箱体1通过连接杆38相连接，所述连接杆38与顶升气缸39的活塞杆391相连接，所述顶升 气缸39固定设置在淬火箱体1上。 [0012] 如图1、图2所示，在本实例中，所述中间固定部321、侧移动部322和燕尾滑块323的 下端面位于同一水平面。 [0013] 上述直线导轨淬火装置调节时，由于上导轨可调限位支撑机构3与下导轨可调限 位支撑机构4结构相同，以上导轨可调限位支撑机构3为例，启动顶升气缸39，顶升气缸39的 活塞杆391推动连接杆38向下移动，连接杆38带动两根竖向滑杆34向下移动，竖向滑杆34推 动摆臂36的一端向下移动，摆臂36的另一端推动侧移动部322往远离中间固定部321的方向 展开，侧移动部322通过燕尾滑块323在中间固定部321上的燕尾滑槽内滑动，两个侧移动部 322同步向两边展开从而与直线相适应，避免间隙过大导致直线上导向时晃动，能适应不同宽度的导轨槽22，下导轨可调限位支撑机构4与上导 轨可调限位支撑机构3的调节方法相同。 [0014] 上述直线导轨淬火装置，结构新颖，采用上导轨可调限位支撑机构和下导轨可调 限位支撑机构能够对上下滑动块的宽度进行随时自动调节，从而能够适应对具有不一样宽度 导轨槽的直线导轨进行限位导向，适合使用的范围广，省去了更换滑动块的麻烦，使用起来更便捷。 4 4 CN 212713646 U 说明书附图 1/2页 图1 5 5 CN 212713646 U 说明书附图 2/2页 图2 6 6
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