1、机床导轨应具有优异才能的耐磨性，触摸强度和冲击强度，并具有必定的淬硬深度。一般都会选用中频感应淬火到达硬度和层深的要求，可是感应淬火必将引起工件的变形，淬火开裂等危险，特别是关于大尺度的重型机床导轨，依照惯例工艺对其热处理后会发生十分显着的中心下凹，两头上翘变形。对淬硬变形后的导轨再加工，加重刀具磨损，从而添加了加工成本，淬硬层深进步，开裂危险添加。
1、为了战胜上述现存技能的不足之处，本发明供给一种重型机床床身导轨外表淬火办法，减小零件的变形，防止淬火开裂。
2、为完成上述意图，本发明选用如下技能计划：一种重型机床床身导轨外表淬火办法，包含以下过程：
3、s1、对导轨铸件进行铸后闷火，闷火温度为530～560℃，保温时刻10h；
4、s2、对导轨进行粗铣，接着进行第2次焖火，焖火温度530～560℃，保温时刻10h；
5、s3、半精铣加工至导轨面1粗糙度在ra3.2以内，半精铣削后导轨两头头对0，预留中心凸起5～10mm余量，淬火导轨面宽度250mm；
7、s5、冷却淬火后的导轨，操控好淬火后工件的余温，冷却后让工件自回火空冷；
8、s6、对冷却后的导轨进行细心的检测，其淬火面硬度≥45hrc，淬硬层深4～5mm，床身平面度≤1mm。
10、在上述技能计划中，所述过程s4中，经过卧式中频数控淬火机床进行加热。
14、在上述技能计划中，所述过程s5中，冷却淬火后的导轨选用水冷喷淋的办法来进行冷却。
16、1、选用2次焖火的前热处理工艺，减小了铸造安排应力及加工后的安排应力，防止淬火处理后的变形过大和裂纹发生；
17、2、选用淬火前反变形预留量处理，有用操控了淬火后工件平面度，进步加工功率，削减道具磨损节省加工成本；
20、5、操控淬火后工件温度让工件自回火，防止过冷工件开裂，一起也削减了回火炉的运用，节省动力。
2.依据权利要求1所述的重型机床床身导轨外表淬火办法，其特征是：所述过程s4中，经过卧式中频数控淬火机床进行加热。
3.依据权利要求1所述的重型机床床身导轨外表淬火办法，其特征是：所述过程s4中，淬火温度为860～880℃。
4.依据权利要求1所述的重型机床床身导轨外表淬火办法，其特征是：所述过程s4中，淬火速度为5-10mm/s。
5.依据权利要求1所述的重型机床床身导轨外表淬火办法，其特征是：所述过程s4中，淬火频率为6～10khz。
6.依据权利要求1所述的重型机床床身导轨外表淬火办法，其特征是：过程s5中，冷却淬火后的导轨选用水冷喷淋的办法来进行冷却。
本发明公开了一种重型机床床身导轨外表淬火办法，包含以下过程：对导轨铸件进行铸后闷火，闷火温度为530～560℃，保温时刻10h；对导轨进行粗铣，接着进行第2次焖火，焖火温度530～560℃，保温时刻10h；半精铣加工至导轨面1粗糙度在Ra3.2以内，半精铣削后导轨两头头对0，预留中心凸起5～10mm余量，淬火导轨面宽度250mm。减小零件的变形，防止淬火开裂。
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