6.配置独有的冷却系统：一体化淬火液循环冷却系统的冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。全封闭式循环冷却，避免杂物引起的管路堵塞；无水垢生成引起的电源，感应线.适应能力强：本机器为自行式，非常适合于较大较重较长的导轨：如龙门铣、龙门刨、大型车床等，同时也适用各种机床床面等机床附件的淬火处理。能加热各种各样的工件。
3.LP-1000型自行式淬火机床：移动淬火行路机构，根据图纸提供的各种导轨对象灵活设计；
4.冷水机组：电源强冷循环水箱和内置封闭冷却液（采用轿车冷却液）、淬火液泵（自吸泵）；
1.床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火,床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成,防锈性能好,滑板进行精加工后,可有效保证移动精度,结构设置合理,稳定可靠.主要外露件表面经特殊处理,拥有非常良好的防锈抗蚀性能。
2.滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。
3.高精度高质量高效率的淬火工艺：a.淬火精度高：量身设计制作的感应器与导轨面之间的间隙控制采用可调节的导轮定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致，温度及加热时间可得到精确控制，移动平稳，温度均匀；b.淬火质量高：无氧化层，变形小，淬硬层深度及硬度在2~4 mm左右，也可按照厂家工艺技术要求而定。如材料为HT200- HT300时，硬度为HRC48~53。淬火硬度及硬度层适中；c.淬火效率高：双轨可淬200~400mm左右/分钟；若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬；
根据贵厂机床导轨图纸资料及技术参数特制定以下淬火方案，方案主题思路：机床导轨面整体感应加热淬火；淬火方式为：淬火设备移动，床身不动。
3.控制系统采用凯恩帝,广州数控等国内知名品牌,按照每个客户需求我们也可以采用国际大品牌系统。
1.高档全自动数控淬火机床采用PLC工业数字控制管理系统，性能先进，调试使用起来更便捷，能最大限度满足复杂工件的淬火需要。
2.节能省电：一体化机床导轨淬火设备是采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、减少相关成本。效率比老式可控硅中频提高30%~40%。
根据贵公司机床规格，选用功率为160KW感应加热设备，可完全满足淬火要求。该套设备为组合一体化设计。包含：机床导轨淬火设备电源柜、变压器柜、内部循环冷却系统连同感应器等四大部分一齐行走，工件固定不动。一体化机床导轨淬火设备主运动方向为纵向运动。由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由铁路专用的钢轨磨削而成。为适应不一样床身的高度，有升高下降功能，由调速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。为适应不一样床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）仍由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
9.控制柜与变压器柜一体，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管带来的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的，安装便捷，站台操作便捷，移动灵活。
10.三维的运动方向：机器可做包括：水平运动、垂直运动、上下运动等自行运动。克服了在使用时要带动机床本身的运动，解决了客户做工装难、不方便、时间长等隐患。
设备冷却由设备内部水冷系统循环冷却，连接电缆和水管通过拖链移动，感应设备用长方形感应器手轮导向。淬火喷水，移动小车在前侧面，地下接蓄水槽，操作方式为悬臂按钮操作。
机床导轨淬火设备的高频淬火是指利用高频电流(10K-100KHZ)使工件表面局部加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。
工件放到感应器（感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管）内，产生的交变磁场在工件中产生同频率的感应电流，这种感应电流在工件上的分布是不均匀的，只是对工件一定深度的表面强化，表面温度上升很快很强，而内部温度上升很小很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，这种办法能够得到表面高强度而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而能够得到高强度，高耐磨性和高韧性的综合性能。又因为只对局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
