电火花加工工艺规范----31bebf6e-7162-11ec-a144-
操作者必须接受有关电火花加工的理论和实践的培训，并且通过考核及格获得上岗证，
才能具备操作电火花机资格，在加工前的准备和实际工艺流程中，一定要遵守以下守则。
1.操作者必须根据机床使用说明书，熟悉机床的性能加工范围和精度，并要熟练地掌
2.机床断电或故障后，重新再启动各开关控制电气部分时，按规定预热，X、y、Z轴回
到机床机械零点。然而，在正常工艺流程中，无需预热或返回零点。5u火花机必须在所有
3.开动机床使其运转，并检查各开关，按钮、旋钮和手柄灵敏性及润滑系统是否正常。
7.检查工件的检验结果，了解工件在前面加工工序出现的问题及与本次加工有关的数
9.测量电极，结合实际尺寸和理论尺寸的差异，修正电极的火花间隙，同时检查电极
13.检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行。
2.对电极进行水平度、平行度、垂直度的校正，其误差均不大于0.02mm/100mm。
4.对工件进行水平度、平行度、垂直度的校正，其误差不大于0.02mm/100mm。
6.电极的重量不能超过机床的承载能力，在需要横向电蚀加工时需要非常注意。
7、考虑工件夹持位置和电极加工方法（水平腐蚀和垂直加工），使加工更加合理。
8.考虑工件的外围尺寸，是不是满足使用磁吸装夹加工，如不符合，则需要用夹码进
9.工件安装必须牢固可靠。装卸工件时，应根据工件的形状和重量选择合理的吊索和
2.碰撞次数法分为中间碰撞次数法和单侧碰撞次数法。中间碰撞次数不需要仔细考虑火花
位置，因为电极与工件中心重叠，单侧碰撞次数需要仔细考虑火花位置，从电极和工件的相对
5.检查电极的加工型面的精度是不是满足加工要求，即筋位型面要求ra0.8，料位型面
要求ra1.6，其它清角型面等ra3.2，如不符合标准要求，则退回抛光打磨至精度要求。
6.加工工件或精密模具的重要零件时，需要两次以上的接触次数，或用不同的坐标图
7.碰数后用游标卡尺或深度尺测量尺寸，防止碰数错误，如出现错误应重新再做一次。
1.加工前，应将喷油管对准工件的加工部位，防止工件被烧伤或烧焦。加工电流密度
不大于1A/cm3，冲洗流量大，不形成液体飞溅和雾化。此外，操作员不得离开现场，以确
2.在加工时必须正确输入程序，在非z轴加工或手工编程时，必须确保离开线路，不
4.进行首件加工前必需经过程序检查，试行程序轨迹检查，单程序段试加工及工件尺
5.根据放电间隙、工件精度、粗糙度和工艺技术要求，按最佳条件确定放电参数，确保质
6.在工艺流程中，操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停机排除故障。
7.加工过程中不得随意打开控制管理系统，以免触电。零件加工后，程序和电极应妥善保
8.零件加工完成自检，使工件达到一定的要求，如达不到要求的工件要分析其原因，找到原
10.加工透明模具或精密模具时，应格外的注意避免出现表面积碳现象，工件加工后粗
11.所有钢筋位置的加工必须在一侧留出0.02~0.03mm的抛光余量，通过减少火花位
1.放电电流越大，表面粗糙度越差。放电电流的选择与电极的表面投影面积和放电间
2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，
三轴要摇动。这是要格外的注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可
3.出院时间。放电时间越长，理论上的加工效率越高，但应注意的是，很容易产生积
4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不
5.电压。一些品牌的sparkOpportunity有高压和低压两种选择。通常情况下，在电
1、工件加工后应做到无屑、无水、无赃物，并在规定的位置摆好，以免碰伤；
1.加工前加工者应先看清图纸及理解零件的加工工艺，明确了解本工序的加工部位、
2.夹紧工件前，检查零件的外观尺寸和形状是不是满足图纸要求，仔细检查零件拐角处
加工中心是否有过切，了解上道工序的基准角（基准点）位置。在工艺流程中，要求上一
4.工件夹紧后粗加工前，粗电极参考角（参考点）应首先接触工件的参考角（参考
点），然后检查电极参考角（参考点）和工件参考角（参考点）的相对位置和尺寸。
5.初次加工时应以小电流加工一下，然后检查加工痕迹与工件的基准角（基准点）是
6.零件粗加工完成后，检查粗加工位置的相对位置和尺寸以及工件的参考角度（参考
7.精加工前，先进行精电极的基准角（基准点）与工件的基准角（基准点）碰数分中
后，检验精电极的基准角（基准点）与工件的基准角（基准点）的相对位置尺寸。
8.精加工时，仔细检查精加工电极与粗加工痕迹是否一致，并进行试放电加工，确保
9.精加工后，检查精加工的地方与工件的基准角（基准点）的相对位置尺寸及精加工
11.加工精密模具时，每加工完一个电极都需自检一次工件尺寸，确保加工无误。
12.加工完成后，应对工件进行自检，并在图纸的工艺栏上签字，注明加工单位的名
2、火花液体不可食用，容易损伤皮肤，加工时应佩戴护目镜，口罩等防护工具；
9.当机床出现异常，如异常噪音、烟雾、振动、异味等，应立即停机，并请相关人员
《J BT 6559-19.93 电火花加工机床脉冲电源 可靠性试验规范》
