• 2、过渡曲线的设计 HTPM公司经过仿真计算和试验，在滑块滚道两端设置过
渡区，降低了钢球通过时产生的高频振动，因而提高了导轨 副的运动精度。并且我公司在研究实验中证实，如下图所示， 在“过渡区”未设置之前，动摩擦力冲击的幅值为0.4kgf， 设置后为0.1kgf，来提升了滑块的运动精度。
滚动直线导轨副的工作原理和滚动轴承原理相似，钢球均 是在圆弧滚道上，在一定负荷下作连续的滚动运动，因此，滚 动直线导轨副也具有和滚动轴承相似的多种损坏形式，如接触 疲劳磨损、腐蚀、过热、精度降低、振动等，其中许多属于选 型、应用或维护不当。有的损坏形式，如接触疲劳，则属于不 可能完全避免的。一般认为，若安装正确、润滑适宜且无有害 介质的进入和高温的影响，负荷适中，则滚动直线导轨副的破 坏形式主要是反复压缩应力引起的滚动表面层的疲劳剥落，即 接触疲劳。
超过一定的限度，特别是应用在重切削机床上时，要求承 载能力高。 • 摩擦特性
对定位精度高的精密设备而言，要求动静摩擦力变化 较小，消除进给的爬行现象。 • 工艺性
但是，如果在无润滑状态时使用，滚动接触部位的磨损将增加, 寿命将减少,因此必须有适当的润滑方式。在一般速度下不存 在导轨发热的问题,因此也不必强制给油,通常使用锂皂润滑脂 （2号）及透平油ISOVG32-68,尽量使用粘度高的润滑油。
●加工中心 ●数控铣床 ● CNC车床 ●平面磨床 ●座标磨床 ●工艺机器人 ●电火花加工
●采用左右各1列 ●半导体制造设 滚道的精巧设计， 备 体积小、轻量化。 ● 印 刷 电 路 板 IC
滚动直线导轨副作为一种滚动直线导向部件，藉由滚动 体在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨 轻易地以高精度作直线运动。拥有着大承载、高精度、高速 度、低磨损及可靠性等优良特性，使其现已成为各种机床、 精密电子机械中必不可少的一种重要功能部件。
本幻灯片重点介绍了HTPM公司专业化生产滚动直线导轨 副的结构、特点、尺寸系列、精度等级、编号规格、安装组 合形式与安装的步骤、选型设计计算以及使用需要注意的几点等，供 用户选用时参考。
●将滚珠和沟槽之 间的接触角度设 定为45度，使上 下左右四方向负 载的承担接受的能力均 匀，并且各方向 都有充足的刚
●沟槽采用独特的类双 圆弧结构，具备比较好 的静刚度、摩擦力特 性、预加载荷、误差 均化能力等性能指 标。
●将滚珠和沟槽之间的 接触角度设定为45 度，使上下左右方向 负载的承担接受的能力及刚 性均匀。
右图，导轨采用优质合金 钢制成，定位侧面和滚道同时 磨削，保证了滚道精确的几何 形状，以及滚道与安装定位面 之间的精确的尺寸精度。保持 架能防止钢球散落。返向器一 般用工程材料制造成并引导钢球 反向形成连续的循环运动。密 封端盖和密封底片是防尘的必 要部件。导轨副的润滑通过注 油杯注入润滑剂来进行。
导向精度是滚动直线导轨副最基本的性能指标，移动 部件沿导轨运动时，不论有无载荷，都应保证移动轨迹的 直线性及定位的准确性，这是保证机床运作情况良好的关 键。各种设备对导轨副本身的平面度、垂直度及等高等距 的要求都有规定或标准。 • 耐磨性
导轨的磨损是滚动直线导轨副的主要失效形式，将影 响到机床稳定的几何精度和常规使用的寿命，因此耐磨性是衡量 滚动直线导轨副的主要性能指标之一。
●以圆柱滚子代 替钢球，滚子 与导轨、滑块 为线接触，大 幅提高导轨的 刚性值。
●采用DB45度组 合，能承受上 下左右四方向 等载荷，并且 各方向都具有 超高的承载能 力和刚性。
●加工中心 ● NC铣床 ● NC车床 ●磨床 ●立式或卧式镗床 ●重型机床
HTPM公司的导轨副在滑块中预先装有润滑脂，润滑脂一 般每运行100km的距离补充一次或者根据详细情况调整润滑次 数，在有诸如污染、振动、冲撞等外界影响时，相应地缩短润 滑周期。
