即单位时刻内电极丝中心线在工件上切过的 面积总和，快走丝线／min，慢 走丝可达350mm2／min
工件外表粗糙度取决于火花的巨细。假如放电能量大， 则外表粗糙度大，另一方面，切开速度加速
的能量不同。 • 长脉冲加工时，正离子对负极的轰 击能量大，工件接正极（称正极性加 工）。短脉冲加工时正好相反
电火花成形加工的根底原理是依据东西和工件（正、负电极） 之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除剩余的金属，以到达对零 件的尺度、形状及外表上的质量预订的加工要求
线切开加工时，线电极一方面相 关于工件不断地移动(慢速走丝 是单向移动，快速走丝是往复移
字作业台，由数控伺服电动机驱 动，在x、y轴方向完成切开进给， 使线电极沿加工图形的轨道运动
凸模的加长部分选用与凸模不同的资料， 如铸铁、铜等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一 起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的作业 部分。当凸、凹模合作空隙很小欠好直接确保 放电空隙不时，可将电极的作业部分用化学浸 蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电 极作业部位的断面尺度均匀扩展以满意加工时 的空隙要求
应挑选损耗小、工艺流程稳 定、生产率高、机械加工性 能杰出、来历丰厚、价格低 廉的资料作电极资料
常见的电火花成形加工机床由机床主体、脉冲电源、伺服系统、 作业液循环系统等几个部分组成。
火 电火花成形加工大多数都用在电火花穿孔（用电火花成形加工办法加工 花 通孔）和电火花型腔加工。
型腔加工归于盲孔加工，金属蚀除量大，作业液循环困难，电 蚀产品扫除条件差，电极损耗不能用添加电极长度和进给来补偿；
一次脉冲放电之后，南北极间的电压急剧下降到接近于零，空隙中的电介质当即恢 复到绝缘状况。尔后，南北极间的电压再次升高，又在另一处绝缘强度最小的当地重复 上述放电进程。屡次脉冲放电的成果，使整个被加工外表由很多小的放电凹坑构成。
适合于机械加工办法难于加工的资料的加 工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。
可加工特小孔、深孔、窄缝及杂乱形状的 零件，如各种型孔、立体曲面、杂乱形状 的工件 ，小孔、深孔、窄缝等
适合于机械加工办法难于加工的资料 的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热 合金等。
以金属线为东西电极，节省了电极设 计和制造费用和时刻，能方便地加工 形状杂乱的外形和通孔，能进行套料 加工。
影 影响加工速度 响 的要素 电 火 花 影响加工精度 成 的要素 形 加 工 影响外表上的质量 因 的要素 素
压加在液体介质中的工件和东西电极(以下简称电极)上，当电压升高到液体介质的击穿 电压时，会使液体介质在绝缘强度最低处被击穿，发生火花放电。瞬间高温使工件和 电极外表都被蚀除去一小块资料，构成小的凹坑。
紫铜。紫铜安排细密，适用于形状杂乱 概括明晰、精度要求比较高模具。石墨电 极简单成形，密度小，宜作大、中 型电极
电火花线切开加工是在电火花成形加工根底上发展起来的，它 是用线状电极（钼丝或铜丝）经过火花放电对工件进行切开。
电火花线切开加工机床依据电极丝作业速度不同分为快走丝和 慢走丝两种机床，其组成首要包含：
工件太薄，电极丝易发生颤动，对加工精度和 外表粗糙度晦气 。工件太厚，作业液难于进入 和充溢放电空隙，加工稳定性差
